Pour l’obtention d’un travail impeccable, chaque étape de préparation est importante à partir de la conception et réception d’une pièce jusqu’à l’expédition et l’installation finale.
N’hésitez pas à nous consulter en nous faisant parvenir vos dessins techniques ou une photo de votre projet par courriel. Il nous fera plaisir de vous guider sur le choix de vos matériaux, de vous conseiller et de vous confirmer un estimé sans frais.
Le décapage chimique de haute performance utilisé consiste à retirer toutes surfaces peintes ou plaquées afin de ramener le métal à découvert et à maintenir la surface lisse.
Permet un nettoyage des pores du métal en profondeur et unifie la surface en préparation de l’étape suivante tel un polissage, un placage ou l’application d’une peinture cuite.
Certaines pièces automobiles ayant subi un vieillissement au fil du temps nécessitent beaucoup d’amour afin de les remettre à neuf, voire plus beau qu’à l’origine. Nous avons l’expertise et l’équipement nécessaire pour faire les réparations qui s’imposent
Le polissage du métal consiste à refermer les pores du métal et à le préparer aux étapes de placage à venir. De plus, en cours de processus de placage, il s’avère essentiel de polir entre les couches de placage dans le cas de finition haut de gamme.
En ce qui concerne les pièces d’aluminium, d’acier inoxydable et de laiton qui ne nécessitent pas de finition de placage, nous sommes en mesure de faire un brossage de fini satin ou un polissage miroir en surface. Nous disposons d’un Timesavers de 36’’de largeur.
Certaines zones d’une pièce doivent être exemptes de placage afin de s’assurer que le « fit » soit parfait lors de l’installation. Il faut s’assurer que tous les trous filetés, filets ou zones critiques soient masqués adéquatement.
Le revêtement de surface par l’électro-placage / galvanoplastie est un processus complexe qui consiste à déposer successivement de minces couches de métaux tel que le cuivre, le nickel, le chrome, le chrome noir ou l’or sur des pièces métalliques, en fonction de la finition requise, pour empêcher l’oxydation.
Les pièces sont soigneusement polies, accrochées avec du fil de cuivre et trempées dans des solutions alcalines et acides afin de nettoyer la surface de toute matière susceptible de nuire aux placages subséquents.
Par la suite, les pièces sont immergées dans les solutions de placage tel que sulfate de cuivre, de sulfate de nickel ou d’acide chromique où les anodes de placage, viennent s’apposer en fines couches sur les surfaces de la pièce bien exposée, par le biais de courant électrique.
Ces étapes de trempage doivent suivre le cycle que requiert le placage en prenant soin de bien rincer les pièces entre chaque solution pour ne pas contaminer les suivantes.
Toutes les pièces sont minutieusement décrochées une à une, nettoyées, cirées avec notre cire liquide GG, inspectées et emballées adéquatement.
Dans le cas de non-conformité, les pièces sont reprises jusqu’à l’obtention de la finition en fonction de la qualité requise demandée
Nous avons forgé notre réputation au fil des années en garantissant notre travail et en s’assurant de la satisfaction de nos clients.